1、方案的選擇和說(shuō)明

型鋼卸料平臺(tái)說(shuō)明：由于工程場(chǎng)地狹窄，2# 樓層高度較高，因此考慮到各種因素，采用型鋼懸挑卸料平臺(tái)。本工程2# 樓采用2 型鋼懸挑卸料平臺(tái)，型鋼懸挑卸料平臺(tái)按建筑工程集團(tuán)工具定型標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，尺寸為5.00 米2.5 平臺(tái)堆放荷載為1米 噸。

2、施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備

1 、型鋼卸料平臺(tái)主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，結(jié)構(gòu)梁[88 ，18毫米的護(hù)欄 平臺(tái)底面鋪設(shè)厚木膠合板18mm 厚木膠合板，吊環(huán)采用Φ25 地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1850MPa 。

2.2 施工作業(yè)準(zhǔn)備

1 、平臺(tái)搭設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

2 、檢驗(yàn)合格的構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類，堆放整齊、穩(wěn)定，堆放場(chǎng)地不得有積水。

4 、場(chǎng)地雜物應(yīng)清除，排水應(yīng)暢通。

5 、型鋼卸料平臺(tái)必須按設(shè)計(jì)方案加工，驗(yàn)收后方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平臺(tái)制作

機(jī)房樓型鋼卸料平臺(tái)規(guī)格為5m ×2.5m （長(zhǎng)×寬度)，錨段長(zhǎng)度為2m 。主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，結(jié)構(gòu)梁采用[8， 構(gòu)件的接觸面是焊接的。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置明顯的限載標(biāo)志和各種堆放材料的數(shù)量清單。本工程卸料平臺(tái)的限重為1.0t 。

卸料平臺(tái)需設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄5mm 厚1.2 米高鋼板, 平臺(tái)四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)及防護(hù)欄均涂有黃黑相間的油漆標(biāo)志，在面向地板主體結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上， 設(shè)置一12001200 的門。平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩個(gè)6 ×37 φ26 鋼絲繩每端設(shè)置的夾具不少于4 個(gè)。鋼絲繩與卸料平臺(tái)槽鋼接觸處墊橡膠墊，緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩可靠地與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵連接（接觸處墊橡膠墊相同，鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點(diǎn)）。平臺(tái)底面鋪設(shè)4mm 厚沖壓鋼腳手板，充滿焊接。吊環(huán)采用Φ25 鋼筋在5mm 厚鋼板開(kāi)孔，卸料平臺(tái)主梁[20 槽鋼焊接。卸料平臺(tái)的具體尺寸見(jiàn)附圖。

焊接所有部件前，應(yīng)清除兩槽鋼接觸面的銹蝕、油垢等污垢。所有焊條使用前不得潮濕，焊芯上不得有銹跡。兩槽鋼接觸面應(yīng)全焊，焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻飽滿，無(wú)裂紋、無(wú)熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針孔等缺陷，焊接區(qū)域不得飛濺。

2 、型鋼卸料平臺(tái)預(yù)埋件

位于兩主梁中間，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、并可靠地與頂板下的鋼筋綁扎。

3 、鋼絲繩及型鋼卸料平臺(tái)扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于3根，長(zhǎng)度不小于500mm 。

采用扣環(huán)鋼筋ф25 定制光圓鋼筋， 嚴(yán)禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。

1、參數(shù)信息

（1）.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板、欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；

施工人員等待活荷載(kN/m2):2.00較大堆放材料的荷載(kN):10.00。

（2）.懸挑參數(shù)

內(nèi)鋼繩與墻之間的距離(m)：2.50外鋼繩與內(nèi)鋼繩之間的距離(m)：1.50；

上拉繩點(diǎn)與懸臂梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.90；

K鋼絲繩安全系數(shù)：10.00，懸臂梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸鏈支撐 計(jì)算；

只計(jì)算外鋼繩；內(nèi)鋼繩只起保險(xiǎn)作用，不計(jì)算。

（3）.水平支撐梁

主梁材料類型及型號(hào)：20a槽口水平[；

二次梁材料類型及型號(hào)：14a槽口水平[；

二梁水平間距l(xiāng)d(m)：建筑物與次梁之間的較大允許距離為0.50(m)：1.20。

（4）.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸臂長(zhǎng)度(m)：4.20水平鋼梁(主梁)錨固長(zhǎng)度(m)：1.80，次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.30。

2、次梁的驗(yàn)算

次梁選擇 14a號(hào)槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，截面特點(diǎn)如下：

面積 A=18.51cm2；

慣性距 Ix=563.7cm4；

轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=80.5cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

（1）.荷載計(jì)算

(1)、腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kn/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kn/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷載計(jì)算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取2.00kn/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)較大堆放材料負(fù)載P)：10.00kN

荷載組合

Q=1.2×(0.18 0.14) 1.4×2.00×0.50=1.78kn//m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).內(nèi)力驗(yàn)算

內(nèi)力按集中荷載P和均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

較大彎矩M的計(jì)算公式(規(guī)范JGJ80-91，P31)為:

M x = ql2/8(1 -m2/l2)2 pl/4

經(jīng)計(jì)算得出： M x = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302) 14.00×2.30/4=9.23kNN·m。

較大支座力計(jì)算公式：

R = [P q(l 2m)]/2

經(jīng)計(jì)算得出： R = (14.00 1.78×(2.30 2×0.00))/2 = 9.05kN

（3）.抗彎強(qiáng)度試算

次梁應(yīng)力：

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.05；

[f] -- 鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應(yīng)力計(jì)算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應(yīng)力計(jì)算值 σ =109.17 N/mm2小于 二次梁槽鋼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2，滿足要求！

(4).整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中，φb -- 彎曲均勻的彎曲構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù)按以下公式計(jì)算：

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全組織機(jī)構(gòu)

5、施工部署5.1 工期及人員配置

2015年卸料平臺(tái)搭設(shè)工期安排 年12 月1 日至2016 年10 月1 日。勞動(dòng)安排:架子工20 人，電焊工6 人，雜工15 人。

5.2 卸料平臺(tái)設(shè)置位置

在2# 建筑設(shè)置型鋼卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)設(shè)置在(詳見(jiàn)平面布置圖)，從兩層結(jié)構(gòu)開(kāi)始，層層向上。

6、施工工藝6.1 施工流程

加工制作卸料平臺(tái)→鋼板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺(tái)的承載試驗(yàn)→卸料平臺(tái)合格驗(yàn)收→卸料平臺(tái)的吊裝和安裝。

6.2 卸料平臺(tái)

型鋼卸料平臺(tái)是將該層的結(jié)構(gòu)支撐材料和模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工材料所需的臨時(shí)工藝。但懸臂平臺(tái)懸臂較大、較寬，僅依靠根力和外挑純鋼絲繩力的概念。因此，必須達(dá)到自身的剛度和穩(wěn)定性，并達(dá)到足夠的承載力；在施工過(guò)程中，荷載不得超過(guò)1.0t ，為保證安全，不得在各種荷載作用下發(fā)生不穩(wěn)定、倒塌、剛架變形、傾斜、搖晃變形等現(xiàn)象。

卸料平臺(tái)安裝在一層比結(jié)構(gòu)層慢。

6.3 平臺(tái)預(yù)埋件

位于兩主梁中間，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、并可靠地與頂板下的鋼筋綁扎。

6.4 鋼絲繩及扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于3根，長(zhǎng)度不小于500mm 。

采用扣環(huán)鋼筋ф25 定制光圓鋼筋， 嚴(yán)禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。

6.5 平臺(tái)吊裝

卸料平臺(tái)經(jīng)上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。卸料平臺(tái)采用塔吊吊裝。

吊裝時(shí)，先掛四角吊鉤，發(fā)出第一個(gè)信號(hào)，但只能稍微提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩后才能正式吊裝。吊鉤四角牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，以確保平臺(tái)在吊裝過(guò)程中平穩(wěn)。吊裝到預(yù)定位置后，平臺(tái)主槽鋼通過(guò)結(jié)構(gòu)墻預(yù)留孔，通過(guò)主槽鋼頂部預(yù)鉆預(yù)留孔，鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，然后將鋼絲繩通過(guò)預(yù)埋扣，調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度到合適位置，擰緊螺母和鋼絲繩卡，放松塔吊鉤。外端應(yīng)略高于內(nèi)端。卸料平臺(tái)安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，需提高一次驗(yàn)收。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在平臺(tái)附近的明顯位置。

7、檢查與驗(yàn)收

卸料平臺(tái)加工制作完成后，由項(xiàng)目部安全員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。步驟如下：

（1 ）首先要檢查各焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量，特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺(tái)的加工要求進(jìn)行檢查。如果焊縫內(nèi)部有缺陷，用碳弧氣刨去缺陷，兩端刨去長(zhǎng)度應(yīng)加50mm ，刨削深度也應(yīng)完全去除缺陷，露出金屬母材，砂輪拋光后焊接，焊接工藝應(yīng)與原焊接工藝相同。連續(xù)修復(fù)同一焊縫的次數(shù)不得超過(guò)三次。

（2 ）焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。首先用鋼絲繩掛在四角吊環(huán)上，用塔吊慢慢吊起，距地面50cm 高度停止，仔細(xì)檢查角度吊環(huán)焊縫是否變形。如有變形，應(yīng)按上述維修措施重新焊接。

卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)前，還應(yīng)檢查吊環(huán)及其焊縫是否變形，防止損壞變形和疲勞變形。

（3 ）吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。模擬卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置卸料平臺(tái)的簡(jiǎn)單裝置，并在平臺(tái)上添加1 噸負(fù)荷，按設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢查是否符合受力要求。

8、安全技術(shù)措施的搭設(shè)和拆除

（1 ）質(zhì)量措施

①、未經(jīng)許可，嚴(yán)禁他人破壞平臺(tái)結(jié)構(gòu)或擅自在架子上拆除和搭設(shè)腳手架構(gòu)件。

②、作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

③、在卸料平臺(tái)設(shè)置和拆除前，技術(shù)人員必須向操作人員發(fā)布安全技術(shù)交底，并將其傳達(dá)給所有操作人員。

④、卸料平臺(tái)必須嚴(yán)格按照本施工方案搭設(shè)。施工時(shí)，質(zhì)量人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工情況，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

⑤、卸料平臺(tái)建成后，卸料平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工方案和單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表進(jìn)行驗(yàn)收。如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須限時(shí)或立即整改。

（2 ）安全措施和文明施工

①、卸料平臺(tái)上部結(jié)點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

②、鋼絲繩必須在結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力計(jì)算。

③、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用掛鉤掛牢，鋼絲繩應(yīng)在建筑物銳角周圍加墊，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

④、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須設(shè)置固定護(hù)欄。

⑤、卸料平臺(tái)吊裝時(shí)，需要梁支撐點(diǎn)電焊固定，連接鋼絲繩，檢驗(yàn)合格后方可松開(kāi)吊鉤。

⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應(yīng)為45-60 度。

⑦、使用卸料平臺(tái)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

⑧、操作平臺(tái)上應(yīng)明確標(biāo)明允許荷載，嚴(yán)禁人員和材料總重量超過(guò)設(shè)計(jì)允許荷載，并由專人監(jiān)督。

⑨、卸料平臺(tái)上的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)合理，不得隨意堆放。

⑩、塔吊在吊裝過(guò)程中應(yīng)與信號(hào)工和操作人員密切配合，不得粗心大意。

11、防止物體攻擊的主要措施是，施工人員必須佩戴安全帽。塔吊吊裝平臺(tái)時(shí)，應(yīng)防止工人在卸料平臺(tái)下施工，并配合專職安全人員吊裝。

12、塑料袋裝垃圾，避免污染環(huán)境。

13、為保證卸料平臺(tái)上的粉塵不擴(kuò)散，在平臺(tái)周圍設(shè)置密目安全網(wǎng)

9、應(yīng)急預(yù)案

卸料平臺(tái)一旦在施工現(xiàn)場(chǎng)倒塌墜落，將造成人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失。

為努力在第一時(shí)間搶救傷員，較大限度地減少員工及相關(guān)人員的生命安全和經(jīng)濟(jì)損失，制定了本項(xiàng)目卸料平臺(tái)倒塌墜落的應(yīng)急救援計(jì)劃。

1 、無(wú)論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)卸料平臺(tái)等施工設(shè)施倒塌或墜落的可能性，都應(yīng)立即呼吁所有在場(chǎng)人員避免。

2 、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速通知項(xiàng)目經(jīng)理和施工人員，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故。應(yīng)急救援小組的支持。

3 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如有人受傷，應(yīng)立即撥打120 急救電話，向急救中心求助，必須說(shuō)明受傷人數(shù)、地點(diǎn)和人員受傷情況，并派人到主要十字路口，引導(dǎo)急救車盡快到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)急救人員應(yīng)在急救車輛到達(dá)前對(duì)受傷人員進(jìn)行急救。項(xiàng)目部配備應(yīng)急救藥箱1 現(xiàn)場(chǎng)辦公室只存放藥箱。

4 、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，確保人員生命安全，組織恢復(fù)正常施工秩序。

5 、現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)倒塌事、墜落事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。